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模具鋼制造過程中的模型結構
塑料模具部件的工藝要求是確保塑料部件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是降低塑料模具部件的成本DAC55耐腐性，提高生產效率DAC55耐腐性。它不斷使用長期使用壽命。有許多影響模具結構和模具單獨系統的因素。
首先，確定劃分。分開的表面的位置應有利地是模具加工，排氣，脫模和模制操作，塑料模具部件的表面質量DAC55耐腐性。確定鑄造系統（主展位的形狀，位置和尺寸，以及澆口）和排氣系統（排氣方法的位置和尺寸，排氣槽）。
二，腔布置。根據塑料部件的幾何結構，尺寸精度要求，散裝尺寸，模具制造難度，模具成本等。確定空腔的數量及其排列。
第三，選擇頂部的方式（頂桿，頂桿，頂管，推板，組合），確定側凹處理方法和核心方法。確定加熱和冷卻箱的冷卻和加熱方法，形狀和位置，以及加熱組件的安裝位置。確定模具部件的厚度和形狀尺寸，整體結構和所有連接，定位和引導部分dac55和8418 ，以及模具部件的所有連接，定位和引導部分。確定主成型部件和結構部件的結構。
注塑模具，塑料部件的精度通常為3和3A水平，重量為5Gdac55和8418，使用硬鑄系統，空腔的數量為4-6;塑料部件的數量通常是的（4-5），模塑材料是部分結晶的材料，空腔的數量可以是16-20;塑料部件的重量為12-16克，空腔的數量為8-12;對于重量為50-100克的塑料部件，空腔的數量為4-8。無定形塑料部件的推薦空腔數為24-48,16-32和6-10。當塑料部件的重量繼續增加時，很少使用多腔模具。對于7-9級精密塑料部件，與4-5級精密尖塑料零件相比，更大空腔數增加到50％。
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